高精度齒輪數控滾齒的工藝措施

高精度齒輪數控滾齒機由于傳動鏈縮短，傳動誤差大為減少，提高了加工精度。但對高精度齒輪，特別是齒數多、直徑大、齒面長、精度要求高且加工周期長的齒輪，它們在滾切過程中要求有嚴格的工藝保證，必須控制好齒坯加工、夾具、刀具、機床調整及環境等各個環節。否則，即使采用數控滾齒機，也難以加工出合格的高精度齒輪。 

1 齒坯加工 

齒坯特別是直徑較大的齒坯，裝夾時很容易發生彈性變形，因在滾齒機上很難彌補，因此可能造成齒輪嚙合精度的喪失。由于齒面加工常以齒輪孔和端面為基準面，所以齒坯精度中主要是對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度、孔和端面的位置精度有較高的要求(參見GB10095-88)如6級精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度等級為IT6，粗糙度 Ra1.6μm，分度圓直徑在125～400mm 范圍內的齒輪定位孔徑向跳動和端面圓跳動公差不超過0.014mm。一般采用兩種加工方法保證：①直接裝夾車削(一次安裝完成孔和基準端面的精車)：②穿軸車削(以先加工好的孔為基準，完成端面、外圓的車削)。無論采用哪種方法，都應使齒坯達到規定要求，要有一個高精度的滾齒定位基準面。 

2 滾齒夾具 

滾齒夾具要有足夠的強度和能滿足齒輪滾齒定位的精度。夾具定位基面在其它機床上加工后再裝在滾齒機工作臺上，常常不容易保證平行度。因此，可采用在滾齒機上車削定位平面的方法。如圖1所示，將滾刀和刀桿拆下，利用滾刀架上的螺栓孔，將一特制車刀架固定在滾刀架上。編一徑向走刀程序，讓滾齒機工作臺帶動夾具轉動，滾刀架送進車刀做徑向進給。注意工作臺的轉速不要超過其額定轉速，車刀切入深度一次不過0.2mm。

漸開線圓柱齒輪裝配時兩齒輪軸向會呈現如下三種不同狀態：兩齒輪軸線相平行，相交于較遠一點，異面直線。裝配時檢驗下齒輪副齒面是否有金屬磨痕。例如直徑Ф=800mmd，齒寬b=120mm的漸開線圓柱齒輪，若圓柱齒輪內孔對其端面的垂直度大于0.025，則會使兩齒輪軸線的平行度相差0.18/800mm，增大了齒寬方向的接觸間隙，造成兩齒不能正確接觸。

2.1 漸開線圓柱齒輪正常接觸

齒輪受到輕微載荷時，接觸部位位于齒寬的中部，靠近分度圓的外部，齒寬約為其寬度的2倍。

2.2 漸開線圓柱齒輪異常接觸

兩齒輪出現同向、異向以及單向偏接觸時，使得兩齒輪軸線相交于一點，或是不相交、不平行而成異面直線。解決方法：⑴在中心距誤差允許的范圍內，對移動的軸承座進行調整；⑵對于固定的軸承座，可通過更換軸瓦來確保兩齒輪軸線的平行；⑶對于固定的滾動軸承，可通過增加或去除隔套來進行調整。

表面滲碳淬火齒輪的許用K系數約為調質齒輪的4-5倍。輪齒變形的影響，比調質齒輪大得多。為了避免嚙合沖擊，改善齒面潤滑狀態，降低嚙合噪音，需對齒輪的齒頂和齒向進行修整。起修整量是根據齒輪負荷計算齒輪變形量，齒輪軸的彎曲，扭轉變形量后確定的。對高承載能力的高硬度齒面的滲碳淬火齒輪，齒頂、齒向修整技術是保證產品性能不可缺少的必要條件。

文章內容來源于網絡，如有問題，請與我們聯絡！