沈陽大沈齒輪制造有限公司
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磨齒加工流程有哪些?
1、材料備料:依據客戶要求購買原料及外徑符合需求的鋼材。
2、材料切割:把鋼材按圖紙要求切割。
3、車削:按圖紙要求車制齒胚。
4、半成品查驗:品管人員檢測各尺度是否與圖紙有誤差。
5、滾齒:在滾齒機上對齒輪齒部進行滾切加工。
6、拉齒:在拉床上對工件內孔齒部進行拉銷加工。
7、刨齒:在刨齒機上對不適用滾齒的工件進行齒部加工。
8、毛邊處理:用手動方法或打角機去除齒輪齒部加工時發生的毛刺。
9、刮齒:為滿意齒面光潔度及齒形要求,在刮齒機上對齒面進行刮銷精加工。
10、鉆銑:在加工中心上對齒輪進行鉆孔攻牙及其他形狀的銑加工。
11、熱處理(滲碳):為了添加齒輪硬度,進步產品機械性能,把工件放進滲碳爐進行熱處理加工。
12、熱處理(高周波):為了添加齒輪外表硬度,加強產品機械性能,把工件進行外表高頻熱處理加工。
13、糾正:為確保滿意尺度要求或以便研磨加工,在校直機上對熱處理后的軸心進行外徑偏擺校對。
14、噴砂:為去除油污和加強齒輪外表機械性能,對熱處理加工工藝后的工件外表噴砂處理。
15、毛邊處理:為進步傳動功率,下降傳動噪音,需有用的去除工件齒端的棱角。
16、嚙合:為下降傳動噪音,需有用的去除工件齒部的毛邊或雜物。
17、內研:為滿意其面粗度及尺度要求,需對工件內孔進行研磨加工。
18、外研:為滿意其面粗度及尺度要求,需對工件外徑進行研磨加工。
19、平研:為滿意其面粗度及尺度要求,需對工件平面(端面)進行研磨加工。
20、齒研:為滿意其面粗度及齒型精度要求,需對工件齒面進行研磨加工。
21、成品查驗:為確保工件符合圖紙要求,品管對齒輪工件抽樣檢測。
22、清洗:為除去工件外表油污或其它雜志并做好防銹處理便于存放,需對齒輪成品查驗合格之后的工件進行清洗處理。
23、包裝:清洗好的產品進行包裝入庫或出貨。
24、入庫:包裝好的齒輪入庫到指定庫位,便利出貨或盤存。
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