高精度齒輪在滾切過程中要求有嚴厲的工藝確保

齒輪應按照運用條件選用適宜的資料，齒輪資料的選擇對齒輪的功能和運用壽命都有直接的影響。一般齒輪選用中碳鋼和低、中碳合金鋼等。要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼，非傳力齒輪也能夠用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等資料。

選擇適宜的齒輪毛坯

齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺度、結構簡略且對強度要求低的齒輪。

當齒輪要求強度高、耐磨和耐沖擊時多用鍛件。直徑過大的齒輪常用鑄造毛坯。為了削減切削量，對大尺度、低精度齒輪能夠直接鑄出輪齒。磨齒加工

對于小尺度、形狀復雜的齒輪，可用鑄造、壓力鑄造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞作率節省原資料。

先進的數控剃齒刀磨床能夠在幾十分鐘內完結各種修形剃刀的磨削，剃齒機床經過程序操控一切的動作。

齒輪切削油的選用硅鋼是比較容易切削的資料，一般為了工件制品的易清洗性，在防止毛刺產生的前提下會選用低粘度的齒輪切削油。

碳鋼在選用齒輪切削油時應根據難易及脫脂條件來決議較佳粘度。鍍鋅鋼由于和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用齒輪切削油時應留意可能發生白銹的問題，而運用硫型專用齒輪切削油能夠防止生銹問題，但應盡早脫脂。

高精度齒輪數控滾齒機由于傳動鏈縮短，傳動誤差大為削減，提高了加工精度。但對高精度齒輪，特別是齒數多、直徑大、齒面長、精度要求高且加工周期長的齒輪，它們在滾切過程中要求有嚴厲的工藝確保，有必要操控好齒坯加工、夾具、刀具、機床調整及環境等各個環節。不然，即使選用數控滾齒機，也難以加工出合格的高精度齒輪。 

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