高精度齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件

磨齒加工例如在機械制造領域，高精度齒輪、圓弧齒輪、螺傘齒輪、內齒輪、蝸輪蝸桿、細長比很大的深孔、異形內外外表的精細研磨和拋光，大型零部件制造差錯、安裝差錯的修正，都可簡單解決。對銅、鋁、巴氏合金一類的軟金屬的研磨，一般研磨劑一般是不許運用的，由于會形成劃傷和嵌入。該特種磨料對此類軟金屬研磨相同可以在大壓力下運用，不會劃傷和嵌入。在一定條件下，可以以研代磨、以研代刮、以研代珩。

為了減小環境的噪聲污染，對自動扶梯傳動機提出了低噪聲的要求。要求A聲級小于60dB。咱們研制的一批自動扶梯傳動機，經檢測噪聲超支。關于已加工好的傳動機，如何降低噪聲，成為進步產品質量的關鍵問題。經檢查，傳動機減速器齒輪的加工精度較低，有些參數嚴峻超差，外表粗糙度值較高。當齒輪加工精度低、齒面粗糙時，在齒輪嚙合中僅有少數幾點接觸，使接觸不平穩，且變形時間短，齒輪振動較大，這是產生噪聲的主要因素。   

高精度齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，經過與其它齒狀機械零件傳動，可完成改動轉速與扭矩、改動運動方向和改動運動方式等功能。因為傳動效率高、傳動比準確、功率范圍大等長處，齒輪機構在工業中廣泛運用，其規劃與制造水平直接影響到工業的質量。下面簡略介紹下高精度齒輪工藝的難點有哪些：齒輪材料的挑選齒輪應按照運用條件選用適宜的資料，齒輪資料的挑選對齒輪的性能和運用壽命都有直接的影響。一般齒輪選用中碳鋼和低、中碳合金鋼等.要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等資料。

磨齒加工的優點有哪些？深冷處理時，在鋼的硬度、沖擊韌度、抗拉強度改變不大的情況下，同步輪，非標齒輪，齒輪磨齒加工使其耐磨性明顯提高；深冷處理過程有彌散碳化物從淬火安排的集體分出；深冷處理使接近全部的剩余奧氏體轉變為馬氏體。光滑性好：切削液能在工件與砂輪界面構成一層光滑膜，削減工件與砂輪接觸面間的直接摩擦；清洗性好：這可將齒輪磨齒加工時發生的很多磨屑和砂輪粉末及時沖洗掉，以削減砂輪的梗塞；冷卻性好：這不只可以帶走磨削區域的很多熱量，降低磨削區域溫度，避免工件燒傷和發生裂紋，并且可以削減磨削區域的化學作用，改善切屑對砂輪的粘結現象。

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